粉末冶金制造廠：粉末冶金零件生產加工中的燒結技
- 分類：行業動態
- 作者：
- 來源：
- 發布時間：2023-02-01
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【概要描述】 粉末冶金制造廠表示，粉末冶金零件生產加工中的燒結工藝是粉末冶金的基本工藝之一，對粉末冶金零件的物理力學性能起著決定性的作用。
粉末冶金制造廠：粉末冶金零件生產加工中的燒結技
【概要描述】 粉末冶金制造廠表示，粉末冶金零件生產加工中的燒結工藝是粉末冶金的基本工藝之一，對粉末冶金零件的物理力學性能起著決定性的作用。
- 分類：行業動態
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- 發布時間：2023-02-01 14:56
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粉末冶金制造廠表示，粉末冶金零件生產加工中的燒結工藝是粉末冶金的基本工藝之一，對粉末冶金零件的物理力學性能起著決定性的作用。
粉末冶金零件的壓坯是如何燒結的?燒結是在低于主要成分熔點的溫度下對粉末或壓塊進行熱處理，目的是使粉末顆粒之間產生冶金結合，即粉末顆粒之間的機械結合轉化為原子之間的晶界結合，粉末冶金零件致密燒結的目的是壓制得到的壓坯具有機械零件的形狀和尺寸，但強度很低，不能滿足應用要求，在燒結之前，壓坯只是粉末顆粒之間界面接觸的混合物，而不是真正意義上的具有原子鍵合的材料，因此，有必要通過燒結使壓坯成為冶金材料，并賦予粉末冶金零件所需的機械和物理性能，燒結后，鐵粉壓坯的強度和伸長率大大提高，若在1200燒結，抗拉強度可從零提高到200MPa，延伸率可從零提高到8%。
粉末冶金機械零件致密燒結的要求：
1.尺寸和形狀的精度要求，粉末冶金制造廠表示，燒結件的尺寸和形狀精度，包括表面粗糙度，應符合設計要求，燒結會引起燒結體收縮或膨脹，由于生坯密度分布不均勻和爐溫不均勻，燒結體會發生變形，所以通過燒結會改變燒結制品的尺寸和形狀，因此，必須嚴格控制燒結條件，以保證燒結產品的尺寸和形狀精度。
2.密度的要求，在燒結過程中，由于粉末顆粒之間的燒結和燒結產品的收縮或膨脹，燒結產品的密度、孔隙率和空隙連同其形狀一起改變，相對密度和孔隙率代表粉末冶金零件的密度，作為自潤滑粉末冶金含油軸承，也有連接間隙的要求。
3.組織的要求，與其他材料一樣，粉末冶金零件的內在性能取決于微觀結構，粉末零件的微觀結構因素包括晶粒尺寸、相結構、相分布、合金成分分布、孔隙率、孔徑和孔形狀，粉末冶金零件顯微組織的形成和變化主要發生在燒結過程中。
4.機械和物理性能要求，最終燒結的零件應達到所需的機械和物理性能，機械性能包括強度、硬度、伸長率和沖擊韌性;物理性質包括密度、導電性、導熱性和磁性。
粉末冶金制造廠表示，粉末冶金零件的燒結包括固相燒結和液相燒結，固相燒結簡單來說就是粉末冶金顆粒之間冶金結合的燒結，液相燒結是粉末冶金中的部分分子顆粒在高于熔點的溫度下產生液態的燒結，粉末冶金致密件的燒結過程可分為燒結前脫脂、高溫燒結和冷卻。
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